Автоклавный газобетон – это искусственный камень, имеющий ячеистую структуру, полученную в результате химической реакции  газо-образователя и прошедший процесс автоклавирования. Воздух занимает большую часть объема ячеистой структуры. В массе материала  равномерно расположено множество мелких пустот. Наличие воздушных камер обеспечивает высокие тепло-сберегающие характеристики.  Из всех видов ячеистого бетона, он имеет наиболее однородную структуру и лучшие характеристики. Автоклавное производство остается самым технологичным.

Газобетонные блоки автоклавного твердения «садятся» на специальный клей. Клей наносится шпателем-гребенкой, благодаря чему образуется прочный шов с воздушными пустотами — дополнительной теплоизоляцией кладочного шва.

При производстве используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра (паста) и вода. Технологические процессы изготовления включают сухой и мокрый помол сырья, смесеприготовление, формирование больших массивов с последующей их разрезкой на изделия требуемых размеров. Затем производится обработка в автоклавах при давлении до 14 бар и определенной температуре. Из автоклава продукция выходит со 100% прочностью. Автоклавная обработка газобетона позволяет повысить степень кристаллизации пор, обеспечивающих более высокие прочностные свойства. Газобетон автоклавного твердения практически не дает усадки в отличие от неавтоклавного газобетона. 

Газоблок обладает лучшими теплозащитными свойствами – имеет низкую теплопроводность. Что позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции и сэкономить около 20 % средств, расходуемых на отопление дома. Даже в летний период дом из газоблоков не поддается перегреву. Кладка и отделка не составляют труда - эти работы может провести даже малоквалифицированный работник.