О газобетоне

Теплоизоляция

Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Коэффициент теплопроводности λ измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м×°С).

Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.

Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Приморском крае, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 7-8%.

Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Строительный материал

Плотность кг/м3

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С)

Сухое состояние

Эксплуатационная влажность

Автоклавный газобетон D500/600

500/600

0,12/0,139

0,14/0,178

Керамзитобетон

800

0,23

0,35

Железобетон

2500

1,69

2,04

Полнотелый глиняный кирпич

1800

0,56

0,81*

Пустотелый глиняный кирпич

1000

0,26

0,44*

Полнотелый силикатный  кирпич

1800

0,70

0,87*

Дерево (сосна, ель)

500

0,09

0,18

Минеральная вата

150

0,042

0,045

Пенополистирол

35

0,028

0,028

* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м3

Низкая теплопроводность автоклавного газобетона позволяет, после соответствующего расчета, возводить однослойные стены без дополнительного утепления, что значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию.


1.   Что такое автоклавный газобетон?

 Автоклавный газобетон СилБет — это искусственный пористый каменный материал, полученный путем смешения мелкопомолотых цемента, извести, гипса, песка и газообразующей добавки с водой с последующей технологической переработкой, в том числе автоклавной термообработкой при температуре около 180 0 С  и  давлением 12 атм.

2.    Чем отличается газобетон СилБет от пенобетона?

 Газобетон   отличается от пенобетона по ряду признаков, а именно:
а)  По составу используемых материалов. При производстве  газобетона применяется цемент, песок, известь, гипс и в качестве газообразующей добавки алюминиевую пудру. Название этого бетона происходит от названия составляющих материалов: газо - означает способ образования пор, силикат — название основного химического элемента песка ( SiO2)
    При производстве пенобетона, в Приморском крае, как правило, применяется цемент, природный песок или зола вместо него и химическая пена, от которой и происходит название этого бетона.

б)  По способу образования пористой структуры. В газобетоне процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция(известь) и алюминием по реакции: 3Са(ОН)2 + 2Аl + 6Н2О = 3 СаО * Аl2О3 * 6Н2О + 3Н2
Выделившийся водород вызывает вспучивание сырьевой массы, которая, затвердевая, сохраняет пористую структуру. В дальнейшем водород замещается воздухом.
В пенобетоне образование ячеистой структуры происходит путем введения в раствор химической пены, которая после затвердения  раствора обеспечивает образование ячеек.

в)  По способу изготовления изделий (блоков). Изготовление  автоклавных газобетонных блоков СилБет производится на высокотехнологичной мехаризированной линии по резательной технологии. Блоки различных типоразмеров получаются путем разрезки струнами на резательной машине предварительно изготовленного в форме большого массива, набравшего при выдержке  в цехе  в течение  1,5 — 2 часов начальную пластическую прочность около 1 кг/см 2 ; поэтому блоки имеют четко очерченную форму с взаимно-перпендикулярными гранями.

    Твердение газобетона происходит в термической камере (автоклаве) при температуре 180° С  и давление 12 атм. В этих условиях происходит активное твердение цемента, а воздушное вяжущее — известь вступает в химическую реакцию с песком , при этом  образуются водонерастворимые гидросиликаты кальция, аналогичные цементам (тобермориты) по следующим химическим реакциям: 


В результате получается прочный пористый водонерастворимый материал, обладающий прекрасными физико-техническими свойствами и в отличии от пенобетона может применяться во всех категориях (классах) зданий и сооружений.

3.    Какими свойствами автоклавный газобетон,  отличается  от газобетона неавтокланого твердения?


а) При одной и той же плотности газобетон неавтокланого твердения имеет меньшую прочность, чем автоклавный газобетон.
б) Автоклавный газобетон имеет меньшую усадку при высыхании, а коэфициент линейного расширения в 10 раз меньше, чем у газобетона неавтокланого твердения, поэтому для социально-важных объектов, таких как школы, детсады, кинотеатры, крытые спортивные сооружения, родильные дома и т.д. применение неавтоклавного газобетона не рекомендовано Постановлением Госстроя СССР от 19 марта 1981 г. №41, тогда как для автоклавного  газобетона таких ограничений нет.

4.     Боится ли автоклавный газобетон воды?


Автоклавный газобетон  имеет пористокапилярную структуру, что придает ему хорошую аэро и паропроницаемость, то  есть свойства  самого экологичного строительного  материала - дерева. Эти же свойства обуславливают гигроскопичность как дерева, так и газобетона. Однако в связи с тем, что в процессе автоклавной обработки  в газобетоне образуются гидросиликаты кальция, схожие с теми, которые образуются  при твердении цемента, то газобетон приобретает гидравлические свойства, т. е. он водонерастворим. Более того,  испытание образцов, длительное время находившихся  под воздействием воды,  показало, что прочность его не только не снижается  ,но даже несколько возрастает. Это известные для специалистов свойства бетонов на гидравлическом (цементном) вяжущем.

5.    Какова экологичность жилых домов из газобетона  СилБет?

Сырье для производства строительных материалов  должно быть широко распространенным  и экологически чистым материалом. Среди природных такими материалами является вода, песок и карбонатные породы (известняк,мел, мергель) и продукты из них — цемент и известь. В России усредненная удельная величина естественных радионуклидов известняка — 22,4 БК/кг, песка- 40,3 БК/кг, глины-102,2 Бк/кг,  и гранита- 126,8 Бк/кг. Многосторонний анализ радиационной безопасности сырьевых материалов  и строительных изделий  показывает  преимущества использования в жилищном строительстве изделий из автоклавного газобетона. Его радиационный фон в несколько раз ниже, чем у керамического кирпича и тяжелого бетона с использованием щебня, в том числе и андезито-базальтового.
      Известна градация  комфортности проживания человека в домах со стенами из различных материалов, предложенная зарубежными исследователями на международном симпозиуме по автоклавным строительным материалам в Ганновере более 20 лет тому назад. Первое место по комфортности, согласно этой градации, занимают дома со стенами из дерева, затем — дома из ячеистого бетона, далее - стены из кирпича, а стены  из керамзитобетона и обычного железобетона занимают последние места. Промежуточные места в этой градации занимают стены со смешанными стеновыми материалами и изделиями.
     Как видно из приведенных данных, по экологическим показателям ячеистый бетон наиболее  близок к деревянным конструкциям.
      Использование  автоклавного газобетона в здании позволяет  снизить величину радиационного γ-фона в помещениях. Ячеистый бетон «дышит», регулируя влажность в помещениях. Строения из ячеистого бетона являются практически вечными, причем прочностные показатели со временем повышаются. В отличие от дерева он не гниет и одновременно обладает свойствами, близкими к дереву и камню.

6.    Сколько этажей можно строить из газосиликатных блоков СилБет?

На нашем заводе выпускаются блоки по прочности В2,5 и В3,5.

В соответствии с Рекомендациями по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов от ЦЕНТРАЛЬНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИНСТИТУТА КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ им. В.А. КУЧЕРЕНКО МИНСТРОЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ:

«1.4 Расчет элементов стен из мелких ячеистобетонных блоков по предельным состояниям первой и второй группы следует производить в соответствии с требованиями СНиП II-22-81; стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими (навесными).

Допустимую высоту (этажность) стен из ячеистобетонных мелких блоков (камней) рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы.

Мелкие стеновые блоки (камни) из автоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих стенах зданий высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, в самонесущих стенах зданий высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 35 м.

Мелкие стеновые блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 м.

Этажность зданий, в которых применяются мелкие ячеистобетонные блоки (камни) для заполнения каркасов или ненесущих (навесных) стен, не ограничивается.

1.5. Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей рекомендуется изготавливать из автоклавных ячеистобетонных камней марки по прочности не ниже М50 (В3,5); при высоте зданий до 3-х этажей - не ниже М35 (В2,5); при высоте до 2-х этажей - не ниже М25 (В1,5).

Для самонесущих и ненесущих (навесных) стен зданий высотой более 3-х этажей марка камней - не ниже М35 (В2,5), а высотой до 3-х этажей - не ниже М25 (В1,5).»

7.    Какая конструкция стен предпочтительнее?

Из газобетона можно делать стены любой конструкции такие же, как и из других стеновых материалов. То есть это может быть  как многослойная ,так и однослойная стена. Однако предпочтительнее стена из  газобетона однослойная ,прежде всего потому, что низкий  коэфициент  теплопроводности позволяет её сделать толщиной  600мм при плотности D600, 500мм при плотности D500 и 400мм при плотности D400 для обеспечения  необходимого приведенного сопротивления  теплопередаче для Владивостока и близлежащих районов. Кроме этого однослойная конструкция стены гораздо проще в монтаже, чем многослойная и надежнее в эксплуатации.
    

8.    На каком растворе нужно вести кладку блоков из газобетона?

Идеальный случай — это кладка блоков на цементнопесчаном клее с толщиной шва 2-3мм., при этом теплопроводность стены не увеличивается. Но такая кладка возможна при минимальных допусках на отклонение размеров   от заданных - в пределах одного-двух миллиметров.
При использовании товарных растворов, приготовленных на бетонорастворных узлах, или самодельных растворов, приготовленных на строительных площадках, кладочный шов получается толщиной10÷12 мм. и теплопроводность кладки увеличивается на 8-10%.
При использовании газобетонных блоков СилБет, изготовленных на оборудовании российского производства, которое обеспечивает допуски на размеры в пределах 2-3 мм., что допустимо ГОСТом, самым рациональным является применение клея для газобетонных блоков,  который выпускается в виде  сухой строительной смеси на дочернем предприятии — заводе сухих смесей ООО ПСК «Алекс».
Этот клей отличается от «товарного» бетона тем, что в нем крупность песка составляет не более 0,63 мм., поэтому кладочный шов можно выполнить толщиной не более 2-3 мм. При такой толщине  шва теплопроводность стены увеличивается всего приблизительно на 3÷4%. Кроме этого, такой клей экономичнее «товарного» раствора  и по стоимости материала и по трудозатратам.

9.    Какие перекрытия можно применять при строительстве малоэтажных зданий из газобетона СилБет?

При строительстве малоэтажных (бескаркасных) зданий из газобетонных блоков можно применять любые перекрытия, в. т.ч. и самые тяжелые - из железобетонных пустотных плит перекрытия. Опора плит принимается равной 150 мм.
В двухэтажном доме плита первого этажа давит на стену с усилием около 4 кг. на 1 см², если считать, что вся вышележащая нагрузка(вес стены второго этажа, вес плиты перекрытия второго этажа, вес крыши,  снеговая нагрузка, ветровая нагрузка и собственный вес плиты с нормативной нагрузкой 600кг/м2) передается на стену через опору этой плиты. Площадь опоры плиты составляет 15 см*120см = 1800 см2. расчетное сопротивление  сжатию газобетонных блоков марки по прочности М35 (класс В2,5) равно 13,7 кг/см2 поэтому в данном случае имеется более чем 3-х кратный запас прочности. Между тем, не лишне под плиту в месте её опирания выполнить армированный монолитный пояс, который уже наверняка исключит сколы блоков при монтаже плит перекрытий и создаст своеобразный бандаж для стен дома.


10.    Как можно отделывать фасад зданий  из газобетонных блоков СилБет?       

Отделка фасадов зданий из газобетонных блоков может быть совершенно  разнообразная в зависимости от конструкции стены, назначения здания и от требований по долговечности и архитектурной выразительности его.
Безусловным ограничением является лишь то, что наружная отделка газобетонных стен не должна препятствовать их паропроницаемости. Поэтому для наружной отделки не подходит облицовка пенополистирольными плитами вплотную к блокам, а также окраска плёнкообразующими красками.

11. Какова долговечность домов из  газобетонных  блоков?

Обследования домов с конструкциями из ячеистых бетонов, прослуживших 60 лет, показали полную сохранность материала и пригодность для дальнейшей эксплуатации. Более того из всех типов стен эксплуатируемых жилых домов, ячеистобетонные  являются самыми теплыми, то есть энергосберегающими. Их  равновесная влажность в 4 раза меньше, чем у деревянных стен, радиоактивность в 5 раз меньше, чем у кирпичных стен, паропроницаемость (способность «дышать») в 3 раза выше, чем у дерева, в 5 — чем у кирпича, 10 — чем у бетонных стен.
Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня, а поэтому может применяться для возведения стен всех классов пожарной безопасности.

                                                                                                                                                                                                                  

ПРЕИМУЩЕСТВА

Энергоэффективный
Паропроницаемый
Качественный
Экологически безопасный
Долговечный
Звукоизоляционный
Легкий
Высокотехнологичный
Прочный
Морозостойкий
Негорючий
Теплоизоляционный

Паропроницаемость

Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.

Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью 1 м2 за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м×ч×Па.

Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.

Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Строительный материал

Плотность, кг/м3

Коэфф. паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па)

Автоклавный газобетон D500

500

0,20

Керамзитобетон

800

0,08

Железобетон

2500

0,03

Полнотелый глиняный кирпич

1800

0,11

Пустотелый глиняный кирпич

500

0,15

Полнотелый силикатный  кирпич

1000

0,11

Дерево (сосна, ель), поперек волокон

500

0,06

Дерево (сосна, ель), вдоль волокон

500

0,32

Минеральная вата

150

0,30

Пенополистирол

35

0,05

Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.

Прочность

Прочность на сжатие является основным показателем, определяющим механические свойства автоклавного газобетона, и характеризуется классами по прочности на сжатие В.

Классом автоклавного газобетона по прочности на сжатие называется округленный до ближайшего норматива и гарантированный на 95 % минимум прочности при осевом сжатии перпендикулярно направлению вспучивания. Испытание проводится для двух серий (из одной партии) из трех выпиленных кубов (всего не менее 6 кубов) с ребром 10 см и влажности 10±2 % по массе.

Порядок испытания газобетонных блоков и определение характеристик регламентируется следующими нормативными документами:

1 - СНиП 2.03.01-84 "Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистого бетона".

2 - ГОСТ 10180-2012 "Бетоны.Методы определения прочности по контрольным образцам".

3 - ГОСТ 18105-2010 "Бетоны.Правила контроля и оценки прочности".

При этом условную марку бетона и соответствующий ей класс бетона по прочности на сжатие можно увидеть в следующей таблице:

Прочность автоклавного газобетона связана с его плотностью. При прочих равных условиях с ростом плотности автоклавного газобетона происходит повышение его прочности. Кроме того прочность автоклавного газобетона зависит от качества макро- (ячеистой) и микро- (структура межпорового пространства) структуры материала, что в свою очередь определяется технологическими параметрами смеси и особенностями технологического процесса. В силу этих причин продукция разных производителей автоклавного газобетона может различаться по прочности при одинаковой плотности, а стандартом задается несколько классов по прочности для одной плотности.

Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности, что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров).

Теплоаккумулирующая способность

Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности.

Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить/отобрать, для того, чтобы увеличить/уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг×°С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемая в Дж/(м2×˚С) и время остывания ta, измеряемая в часах.

Qs рассчитывается по формуле: Qs = С×γ ×В, где С — удельная теплоемкость газобетона, кДж/(кг×°С); γ — плотность газобетонной стены, кг/м3; В — толщина стены, м

ta рассчитывается по формуле: ta=Qs×R, где R — сопротивление теплопередаче, м2×˚С/Вт. R для однородной конструкции рассчитывается по формуле: R = B / λ, В — толщина стены, м; λ — коэффициент теплопроводности Вт/(м×°С).

Удельная теплоемкость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Строительный материал

Удельная
теплоемкость,
С [кДж/(кг×°С)]

Плотность,
γ [кг/м3]

Коэффициент
теплопроводности,
λ [Вт/(м×°С)]

Автоклавный газобетон D500,600

1,0

500

0,14

Керамзитобетон

0,84

800

0,35

Железобетон

0,84

2500

2,04

Полнотелый глиняный кирпич

0,88

1800

0,81

Пустотелый глиняный кирпич

0,88

1000

0,44

Полнотелый силикатный кирпич

0,88

1800

0,87

Дерево (сосна, ель)

2,3

500

0,18

Минеральная вата

0,84

150

0,045

Пенополистирол

1,34

35

0,028

Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Огнестойкость

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Огнестойкость строительной конструкции — это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.

Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Автоклавный газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения.  Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.

Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости.

Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеет следующие пределы огнестойкости для разной толщины:

Назначение стены

Толщина противопожарной стены
из автоклавного газобетона, мм

100

150

200 – 400

Противопожарная ненесущая стена

EI 120

EI 240

EI 240

Противопожарная несущая стена

REI 120

REI 240

Несущая стена внутри противопожарного отсека

R 120

R 240

  • R — несущая способность;
  • Е — целостность конструкции;
  • I — теплоизолирующая способность.

Монолитные стены из автоклавного газобетона и строительные конструкции (в связке с металлоконструкциями или как обшивка) обладают высокой огнестойкостью и, поэтому, идеально подходят для противопожарных стен (брандмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Благодаря низкой теплопроводности стена из автоклавного газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Резюмируем преимущества автоклавного газобетона:

  • Низкая скорость нагревания
  • Отсутствие дыма и выброса токсических веществ
Не деформируется
 

Морозостойкость

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Огнестойкость строительной конструкции — это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.

Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Автоклавный газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения.  Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.

Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости.

Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеет следующие пределы огнестойкости для разной толщины:

Назначение стены

Толщина противопожарной стены
из автоклавного газобетона, мм

100

150

200 – 400

Противопожарная ненесущая стена

EI 120

EI 240

EI 240

Противопожарная несущая стена

REI 120

REI 240

Несущая стена внутри противопожарного отсека

R 120

R 240

  • R — несущая способность;
  • Е — целостность конструкции;
  • I — теплоизолирующая способность.

Монолитные стены из автоклавного газобетона и строительные конструкции (в связке с металлоконструкциями или как обшивка) обладают высокой огнестойкостью и, поэтому, идеально подходят для противопожарных стен (брандмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Благодаря низкой теплопроводности стена из автоклавного газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Резюмируем преимущества автоклавного газобетона:

  • Низкая скорость нагревания
  • Отсутствие дыма и выброса токсических веществ
Не деформируется
 

Звукоизоляция

Воздушный шум распространяется звуковыми волнами, которые, встречая ограждающую конструкцию (например, стены или перекрытия), частично отражаются, частично поглощаются и частично проходят сквозь нее.

Звукоизоляция — снижение уровня звукового давления при прохождении волны сквозь преграду. Эффективность ограждающей конструкции оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw (усредненным в диапазоне наиболее характерных для жилья частот — от 100 до 3000 Гц), а перекрытий — индексом приведенного ударного шума под перекрытием Lnw. Чем больше Rw и меньше Lnw, тем лучше звукоизоляция. Обе величины измеряются в дБ.

Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит как от материала (плотности, пористости и модуля упругости), так и от примененного конструктивного решения.

Звукопоглощающие материалы имеют пористую структуру. В этом случае при прохождении звуковой волны через толщу материала она приводит воздух, заключённый в его порах, в колебательное движение, мелкие поры создают большее сопротивление потоку воздуха, чем крупные. Движение воздуха в них тормозится, и в результате трения часть механической энергии звуковой волны превращается в тепловую и она ослабевает. 

Звукопоглощающее свойство материала характеризуется коэффициентом звукопоглощения (α), который представляет собой отношение поглощённой звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал.

Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов:

Строительный материал / конструкция

Коэффициент звукопоглощения (α) при частоте 1000 Гц

Открытое окно

1,0

Автоклавный газобетон

0,2

Дерево

0,1

Кирпич

0,05

Бетон

0,02

Автоклавный газобетон, благодаря ячеистой структуре, обладает отличными звукопоглощающими свойствами, что дает бонус в 2 дБ (а по результатам испытаний и до 4дБ) к индексу звукоизоляции по сравнению с другими строительными материалами и конструктивными решениями аналогичной поверхностной плотности.
 

Технологичность

Современный уровень развития производства позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий из автоклавного газобетона, включающую не только стеновые блоки разнообразных типоразмеров, но и армированные изделия: стеновые панели, перемычки, плиты перекрытий и покрытий.

Стеновые блоки, самый востребованный строительный материал из автоклавного газобетона, выпускаются длиной до 600 мм, высотой до 288 мм, толщиной до 400 мм, плотностью  D500 и D600, прочностью от В 1,5 до В 5,0.

Один газобетонный блок может заменить до 20 стандартных кирпичей, что заметно ускоряет процесс кладки.

За счет совершенствования технологии производства и, в первую очередь, точности резки, на современных линиях удается выпускать блоки с очень точными геометрическими размерами (погрешность +/– 1,2 мм).

Для облегчения работы каменщиков с крупными блоками стеновые блоки выпускаются как гладкими, так и с ручными захватами.

Высоко технологичные строительные материалы из автоклавного газобетона позволяют очень быстро возводить не только однородные энергоэффективные стены, но и целые дома без образования мостиков холода. Это происходит благодаря крупным размерам блоков, их точной геометрии и использованию специального клея, когда кладочный шов имеет толщину только 4-5 мм, вместо 10-12 мм характерных для цементно-песчаного раствора.
 

Обрабатываемость

Автоклавный газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штробится. Для быстрой прокладки каналов / штроб может применяться стандартный электроинструмент.

Газобетон может легко резаться практически на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.

Простота и легкость обработки автоклавного газобетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия для скрытого монтажа инженерных сетей: электропроводки, трубопроводов и т.д.

Экологичность

Автоклавный газобетон Силбет производится из экологически чистых сырьевых материалов (кварцевого песка, цемента, извести), что гарантирует полную безопасность изделий для человека.

По радиоактивности автоклавный газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф менее 54 беккерелей (Бк) на кг массы (веса). Среди его «соседей» здесь также дерево, гипс, асбоцементные изделия. Тяжелый бетон и керамзитобетон соответствует второму классу (Аэфф = 54-120 Бк/кг), глиняный кирпич — третьему (Аэфф=120-153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) — входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать с массы на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона или деревянной стены имеет радиоактивность менее 2 тыс. Бк, а кирпичной от 10 тыс. до 18 тыс. Бк.

С точки зрения экологической безопасности важным является то, что продукция из автоклавного газобетона не выделяет токсичных веществ, в том числе и при пожаре.

Долговечность

Дома из автоклавного газобетона отличаются высокой долговечностью, так как этот материал не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется и не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.

Этот материал прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях Северо-Запада России, отличающихся высокой влажностью и большим число переходов температуры через 0 °С. Так жилые дома со стенами из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге без разрушений с 1960 года. В Риге можно найти дома довоенной постройки со стенами из автоклавного газобетона, которые не защищены какой-либо отделкой, но стоят без трещин и отслоений кладки.

Автоклавный газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн. м3 строительных изделий из автоклавного газобетона.